IMAQ004PO – MANTENIMIENTO INDUSTRIAL AVANZADO

1. PROCESOS Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
1.1. Mantenimiento. Definición e importancia.
1.2. Evolución y cambio en el mantenimiento.
1.3. Mantenimiento total de la productividad.
1.4. Objetivos del mantenimiento y medios de acción.
1.5. Medios para suministros y equipamientos.
1.6. Mantenimiento preventivo sistemático.
1.7. Mantenimiento preventivo condicional.
1.8. Mantenimiento corrector.
1.9. Coste global de equipos.
1.10. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (G.M.A.O.).
2. ELEMENTOS DE MÁQUINAS
2.1. Materiales usados en fabricación mecánica.
2.2. Medios de unión.
2.3. Roscas.
2.4. Engranajes.
2.5. Acoplamientos, trinquetes y transmisiones con correas y poleas.
2.6. Transmisión por rueda-cadena, excéntricas y levas.
2.7. Elementos de transmisión.
3. NEUMÁTICA
3.1. Evolución histórica del aire comprimido.
3.2. Introducción a la neumática práctica.
3.3. El sistema neumático básico.
3.4. Teoría del aire comprimido.
3.5. Compresión y distribución del aire.
3.6. Tratamiento del aire.
3.7. Actuadores.
3.8. Actuadores especiales.
3.9. Válvulas de control direccional.
3.10. Circuitos básicos.
4. HIDRÁULICA
4.1. Depósito.
4.2. Fluidos hidráulicos.
4.3. Bombas hidráulicas.
4.4. Bombas de engranajes.
4.5. Filtros.
4.6. Manómetro.
4.7. Válvula limitadora de presión.
4.8. Actuadores lineales (cilindros).
4.9. Actuadores rotativos (motores).
4.10. Válvulas distribuidoras.
4.11. Válvula antirretorno.
4.12. Válvula antirretorno pilotada.
4.13. Válvulas de caudal.
4.14. Regulador de caudal de dos vías.
4.15. Válvula de estrangulación regulable con antirretorno.
4.16. Válvula reductora de presión.
4.17. Válvula limitadora de presión servopilotada.
4.18. Válvula de secuencia.
4.19. Tuberías hidráulicas.
4.20. Estanqueidad – Juntas.
4.21. Fórmulas básicas.
4.22. Anomalías más frecuentes en una instalación hidráulica y sus causas.
5 ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
5.1. Introducción a la electricidad y electrónica.
5.2. Electrostática.
5.3. Electrodinámica.
5.4. Circuitos equivalentes.
5.5. Corriente alterna.
5.6. Componentes electrónicos.
5.7. Seguridad eléctrica.
5.8. Máquinas eléctricas.
5.9. Protección de los circuitos eléctricos.
5.10. Tipos de instrumentos utilizados para medición de la corriente.
6: AUTOMATISMOS
6.1. Lógica básica de automatismos.
6.2. Simbología y aparatos para automatismos.
6.3. Métodos gráficos para el diseño de automatismos.
6.4. Estructura del autómata programable.
6.5. Programación de autómatas.
7. PROYECTOS DE MODIFICACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIAL
7.1. Objeto de la realización de un proyecto de modificación o de implantación de un equipo industrial.
7.2. Partes de un proyecto de modificación o de implantación de un equipo industrial.
7.3. Plegado y archivado/encarpetado de planos.
7.4. Pasos a seguir para la realización de un proyecto de modificación o de implantación de equipo
industrial.
7.5. Criterios generales para la elaboración de proyectos (Norma UNE 157001).
8. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE
8.1. Fundamentos del corte de metales y de máquinas de herramientas.
8.2. El mecanizado y sus diferentes tipos.
8.3. La herramienta. Duración y desgaste.
8.4. Acabados superficiales.
8.5. Economía del mecanizado.
8.6. Diferentes tipos de mecanizado no tradicional.
8.7. Manufactura. Tipos.
9. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN MAQUINARIA
9.1. La normalización.
9.2. Representación de piezas.
9.3. Representación en Isométrico.
9.4. Líneas normalizadas.
9.5. Formatos de papel.
9.6. Cortes, secciones y roturas.
9.7. Acotación.
9.8. Representación de elementos de máquinas.